La red informática se utiliza para controlar con precisión la gestión de producción, principalmente para el control del flujo de datos de todo el proceso de producción de alambre de tantalio, el control de temperatura del equipo, la extracción precisa del peso de la báscula electrónica y la importación de datos de medición. en el sistema de gestión de producción informática como fuente de datos de análisis de calidad técnica, etc.

Control de datos y gestión del proceso tecnológico.

Los técnicos informáticos de la empresa personalizan el código del programa del sistema de gestión de producción de alambre de tantalio de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. La base de datos utiliza Sqlserve y la herramienta de desarrollo front-end utiliza Mierosoft Accsso. Los datos del proceso de producción y el flujo del proceso de todo el proceso de alambre de tantalio son administrados y controlados por computadora.

Control del proceso de producción del horno de sinterización.

El horno de sinterización se compone principalmente de un cuerpo de horno, un sistema de vacío y un sistema de control eléctrico. En el cuerpo del horno se encuentran accesorios, electrodos y sistemas de aislamiento térmico para instalar barras de tantalio. La sinterización es uno de los procesos en la producción de alambre de tantalio. Hay decenas de hornos de sinterización. Cada 6 hornos de sinterización forman un grupo de hornos, que es monitoreado por un ordenador industrial y se comunica a través del puerto RS485. El ordenador industrial se comunica con la máquina de sinterización a través del servidor serie MOXAUport1650-8. El vacuómetro, el instrumento conductor, etc. en el horno están conectados y comunicados para recopilar datos en tiempo real de la potencia del horno de sinterización, nivel de vacío, salida de recordatorio de alarma, etc., la computadora industrial guarda los datos en tiempo real en el servidor de control industrial a través de la red, que es conveniente para monitoreo y consultas remotas, etc. El software de la aplicación está escrito por el software de configuración MCGS, que completa principalmente las funciones de almacenamiento de datos, dibujo de curvas de temperatura y potencia y procesamiento de alarmas.

Extracción de peso de balanzas electrónicas.

En cada proceso del proceso de producción de alambre de tantalio, se utiliza una balanza electrónica. Para garantizar la precisión del peso, el pesaje y el proceso de bobinado fino de la varilla de tantalio en el almacenamiento intermedio se extraen directamente de la báscula electrónica mediante el sistema de producción por computadora. La fuente de datos proporcionada por el sistema de producción es más precisa. El volumen de producción diario del proceso de bobinado fino es grande. Se debe pesar cada lote de seda producido. Cuando el lote de seda está terminado y pesado, el sistema de producción transfiere directamente el peso del lote de seda desde la báscula electrónica. La báscula se extrae y se almacena en la mesa de filas de alambre, de modo que no es necesario volver a procesar la biblioteca de productos del siguiente proceso. escala, que reduce la intensidad laboral de los empleados.

Importación de datos de instrumentos de medición.

En el proceso de dibujo, solo los datos del diámetro medidos por el medidor de diámetro se guardan en la computadora conectada al medidor de diámetro en forma de tabla de Excel. El programa de importación de diámetro está desarrollado para conectar la computadora conectada al medidor de diámetro a la producción de alambre de tantalio. En la red de la oficina de la ciudad, en el sistema de gestión de producción por computadora, los datos del diámetro del número de producción se consultan a través del código del programa, y ​​​​el Los datos de diámetro encontrados se extraen a la base de datos de gestión de producción por computadora, lo que reduce la cantidad de datos de diámetro registrados manualmente por el operador y luego ingresados ​​por la computadora. Pasos engorrosos y evita errores causados ​​por la entrada manual.